1、在不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔排在后面。2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。4、對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。5、因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做，也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。